防护铅块的生产需要严格的工艺控制和质量检测，以确保其防护性能。生产过程首先从铅矿石开采开始，经过选矿、当地冶炼等工序，得到高纯度的铅锭。将铅锭加热熔化后，倒入特定模具中冷却成型，制成防护铅块的毛坯。?毛坯成型后，需要进行机械加工，如切割、当地打磨等，使其尺寸和形状符合设计要求。为了提高防护铅块的屏蔽性能和耐腐蚀性，还会对其进行表面处理，如电镀、喷涂等。在生产过程中，每一个环节都要进行严格的质量检测，包括化学成分分析、附近密度检测、当地屏蔽性能测试等。只有通过各项检测的防护铅块，才能投入市场使用。严格的生产工艺和质量控制，是保障防护铅块性能可靠的关键。

3D 打印技术的发展为铅块制造带来了新的突破。传统的铅块制造方法主要是铸造和机械加工，存在着生产周期长、同城成本高、同城难以制造复杂形状等问题。而 3D 打印技术可以根据设计要求，直接将铅粉打印成各种复杂形状的铅块，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。? 在医疗领域，3D 打印的铅块可用于制作个性化的放疗定位模具。医生根据患者的具体情况设计模具形状，通过 3D 打印技术快速制造出符合患者身体轮廓的铅块模具，提高放疗的准确性和效果。此外，在航空航天、本地汽车制造等领域，3D 打印的铅块也可用于制作高精度的配重部件和复杂结构件，满足这些行业对零部件高精度、轻量化的要求。